發(fā)布時間： 2013-06-24 點(diǎn)擊次數(shù)： 930次
松下利用3D打印機(jī)量產(chǎn)家電產(chǎn)品和部件
松下將把可生產(chǎn)樹脂和金屬部件的3D打印機(jī)活用于家電產(chǎn)品的量產(chǎn)。松下用3D打印機(jī)制造樹脂部件生產(chǎn)所必需的模具，將生產(chǎn)成本削減3成左右。這是作為全新生產(chǎn)技術(shù)而備受關(guān)注的3D打印機(jī)應(yīng)用于家電等產(chǎn)品的量產(chǎn)。該方法今后還有望擴(kuò)大到汽車等產(chǎn)業(yè)。
3D打印機(jī)zui近在范圍內(nèi)迅速普及。該技術(shù)可生產(chǎn)為客戶量身定制的產(chǎn)品和部件。不過，與使用模具量產(chǎn)樹脂等產(chǎn)品的傳統(tǒng)方法相比，3D打印機(jī)的生產(chǎn)效率比較低，所以一直以來不被看好適用于家電和汽車等產(chǎn)品的生產(chǎn)。此次，松下通過3D打印機(jī)生產(chǎn)模具，成功地提高了量產(chǎn)效率。
模具是在各種各樣的機(jī)床上經(jīng)過切割和打磨制作而成的。由于要求具備高精度和高強(qiáng)度，所以制作人員必須技藝純熟，通常制作一個模具至少需要1個月左右。每次開發(fā)新產(chǎn)品時都需要新的模具，大型制造業(yè)企業(yè)每年要花費(fèi)幾百億日元來制作模具。
松下使用3D打印機(jī)將模具的制作時間縮短了一半，成本也大大縮減，從而降低了樹脂產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。其中名為“金屬積層造型機(jī)”的3D打印機(jī)可直接融化金屬粉末，然后加固成模型。該技術(shù)由松下與機(jī)床企業(yè)松浦機(jī)械制作所等廠商共同研發(fā)，獲得了多項(xiàng)。
主要生產(chǎn)住宅相關(guān)設(shè)備的松下旗下公司“松下環(huán)境方案”與子公司“松下環(huán)保系統(tǒng)”將生產(chǎn)插座和抽風(fēng)機(jī)風(fēng)扇等產(chǎn)品的模具然后出口到中國和泰國等。“松下環(huán)境方案”合計約生產(chǎn)5000個模具，其中的近一半計劃用3D打印機(jī)生產(chǎn)。
由于3D打印機(jī)可生產(chǎn)出一種可縮短樹脂冷卻時間的特殊結(jié)構(gòu)的模具，所以可提高部件生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。今后該技術(shù)還將應(yīng)用于烘干機(jī)和剃須刀等其它家電產(chǎn)品。
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